SMT Steel Mesh Wiping Roll-Produktionsprozess

Das SMT-Schablonen-Wischpapierprodukt sieht auf der Oberfläche wie ein sehr einfaches Produkt aus. Nach seinem Namen ist es nur eine Art Wischpapier. Aus funktioneller Sicht wird es nur zum Abwischen von überschüssigem Zinn verwendet. Der Produktionsprozess dieses Produkts ist jedoch sehr kompliziert, zumindest die folgenden drei Anforderungen für den offenen Netzwerkproduktionsprozess:

Zunächst die Dicke der Öffnung

Um eine gute Lötverbindung zu erhalten, ist es erforderlich, das Lötpasten-Stahlnetz für das SMT-Schablonenpapier ordnungsgemäß zu bedrucken. Die Leiterplatte verschiedener beschichteter Pads muss mit unterschiedlichen Maschendicken ausgeführt werden. Zum Beispiel muss die Dicke der Platine aus vergoldeter Kontaktfläche und des Platinen-Netzwerks aus blankem Kupfer 0,13 bis 0,114 mm betragen. Die Dicke des Lötpad-Platinen-Subnetzes beträgt 0,12 bis 0,13 mm.

Da die verzinnte Platine bereits die Zinnmoleküle auf der Oberfläche des Kupfers eingetaucht hat, wird die auf diese Weise gedruckte Lötpaste reduziert, so dass die Zinnperlen zwischen den beiden Pads des Bauteils nicht erzeugt werden. beschichtete Platte wird geöffnet. Es ist erforderlich, die Dicke der Leiterplatte durch eine blanke Kupfer- und vergoldete Nickellegierung um 0,1 mm zu reduzieren.

Zweitens die Art der Verarbeitung des Netzwerks und die Auswirkungen seiner Nutzung

Das Stahlnetz von SMT-Schablonenpapier wird im Allgemeinen durch Laser- und Korrosionspolieren bearbeitet. Der Vorteil des Lasernetzwerks besteht darin, dass die Lochwand glatt und aufgeräumt ist und die Druckerfolgsrate relativ hoch ist, und der Nachteil besteht darin, dass der kleine Abstand geringfügig verformt wird und der Preis relativ hoch ist. Der Vorteil des Korrosionspoliernetzes ist, dass die Verformung der kleinen Steigung gering ist und der Preis relativ niedrig ist, und der Nachteil ist, dass die Lochwand nicht glatt ist und die Erfolgsrate des Druckens mit kleinen Löchern sehr niedrig ist.

Drittens das Netz

Das Maschennetz des SMT-Schablonenabstreifpapiers entspricht 100% dem Pad, was für die Diffusion von Zinn vorteilhaft ist. Größere Komponenten erfordern Anti-Wulst-Schlitze, um zu verhindern, dass beim Löten von Komponenten Lötkugeln zwischen den beiden Kontaktstellen entstehen. Der Multi-PIN-IC hat die gleiche vertikale Lochöffnungsrichtung wie die Druckrichtung um 5 bis 8 Prozent, da durch die Verformung des Druckmessers die Lötpaste mit der gleichen vertikalen Öffnung wie die Druckrichtung größer wird als die horizontale Öffnung. Die Lötrichtung der Druckrichtung bezieht sich auf die Länge des IC-Lochs der Multi-PIN, die zur Erhöhung der Lötdiffusion um 5 bis 8 verlängert werden muss.