Warum waschen wir während des Druckens oft Decken?

Die Oberfläche der Decke besteht aus synthetischem Kautschuk, der hauptsächlich aus unpolaren Materialien besteht. Während des Druckvorgangs ist es am besten, die Tinte so weit wie möglich und die Feuchtigkeit so gering wie möglich zu halten. Während des Druckprozesses wird jedoch aufgrund der physikalischen Adsorption eine Deckschicht auf der Gummituchoberflächenschicht gebildet. Die Deckschicht besteht hauptsächlich aus Papierbeschichtungspartikeln, Pflanzenfasern und Pigmentpartikeln in Tinte. Dies sind meist polare Substanzen, die die Ölaffinität des Drucktuchs verringern und die Hydrophilie erhöhen, so dass die kleinen Punkte auf der Druckplatte nicht durch das Drucktuch auf das Substrat übertragen werden können. Durch den Verlust kleiner Punkte entstehen pulverförmige Mikropunkte auf dem Feld, die die Druckqualität erheblich beeinträchtigen. Zusätzlich bewirkt die Verbesserung der Hydrophilie, dass das Drucktuch mehr Prägeflüssigkeit vom nicht grafischen Teil der Platte aufnimmt und auf das Papier überträgt, wodurch sich das Papier verlängert und der Überdruck ungenau wird. Wenn die Deckschicht zu dick und zu hart ist, kommt es außerdem zu einer plastischen Verformung des Gummilayouts, wodurch die Gleichmäßigkeit der Dicke der Decke zerstört wird. Wenn andere Produkte nachgedruckt werden, tritt das Phänomen eines ungenügenden lokalen Drucks auf.